CLPM如何在整个优化生命周期中进行优化

对于生产人员来说，将优化视为一个永无止境的项目可能会有所帮助。事实上，没有固定的终点线。那些被分配到优化的人需要接受这样一个事实，即一旦达到了新的基准，这些新的标准现在需要保持，如果不是改进的话。幸运的是，控制回路性能监控（CLPM）解决方案和其他分析工具已经获得了市场吸引力，这些工具正在帮助员工在整个优化生命周期中进行优化。

对于大多数制造商，甚至每个生产设施，优化都是不同的。性能挑战和优化目标可能因工厂、流程和人员而异。随着优化计划在不同阶段的过渡，像CLPM这样的技术可以为项目人员提供稳定提高标准和将生产控制推进到下一个成熟阶段所需的工具。

考虑CLPM如何在以下三个阶段中应用：

优化新手

开始似乎是优化计划中最困难的阶段。制造商可能没有他们需要的所有资源，他们可能会犹豫是否迈出第一步。

为了有效地追求优化，任何制造商都需要克服许多障碍。诚然，打破旧习惯和接受新方法是困难的。从小处做起，摘下低垂的果实是成功发射的关键。正如生活中的大多数事情一样：成功孕育成功。为此，CLPM供应商通常强调以自动方式运行尽可能多的控制器，而不是手动控制。

正常模式下的时间百分比（PTIN）是大多数CLPM解决方案中包含的一个简单关键性能指标（KPI）。PTIN模式表示PID控制回路在其“正常”状态下运行的时间长度——无论该状态是自动、级联还是其他状态。对于正在进行优化的制造商来说，通常会有相当大一部分控制器是手动的。通过将这些控制回路转换到适当的自动化模式，可以实现有意义的性能提升和有效优化旅程的开始。

井在路上优化器

从事优化一段时间的制造商可能会面临受挫的风险。随着许多容易实现的目标的实现，保持势头可能是一项挑战。

制造商可以轻易地失去阵地，就像他们获得阵地一样。虽然轻松获胜可能会带来兴奋，并证明了优化的价值，但找到合适的前进道路并维持优化计划需要承诺。由于没有更多的低挂果实，有必要达到更高的水平，对于许多制造商来说，下一步需要调整许多最终控制元件（FCE），以帮助调节控制甚至设施的控制策略。为了识别性能不佳的FCE，如阀门和阻尼器，CLPM解决方案依赖于KPI，如输出分配和输出行程。

第一个KPI计算闭环操作期间给定FCE位置的分布，而第二个KPI计算用于维持控制的工作量。基本上，当FCE（如阀门、阻尼器或泵）尺寸不正确时（无论太大或太小），输出分配会通知工作人员，并且输出行程会精确定位表现出过度移动且会导致过早故障的FCE。纠正这些问题需要时间和精力。然而，对电厂性能的影响是有意义的，由此产生的进展有助于维持优化计划。

老手优化器

支持目标和优化工作的文化是高效、有利可图的制造业的标志。要达到这个水平并不容易。找到保持这一水平的新方法也不容易。

对于处于优化生命周期成熟阶段的制造商来说，优化可能是一项艰巨的任务。可以肯定的是，所有用于改善控制的简单调整都已实施，因此没有什么是容易的。即便如此，在一种包含持续改进和获得正确工具的文化中，增量收益是可以实现的。对于配备CLPM解决方案的制造商来说，平均绝对误差（AAE）是一个KPI，可以利用它继续优化过程。

AAE量化PID回路设定值与相应测量过程变量之间的差异。本质上，AAE提供了一种简单的测量方法，用于跟踪回路在保持设定点时的有效性。更具体地说，AAE评估循环性能的变化，无论这种变化是大是小，它为生产人员提供了继续其优化计划所需的线索。除非没有要消除的错误，否则优化工作永远不会完成。

优化是一个连续的过程，没有特定的最终目标，而且具有挑战性。幸运的是，CLPM解决方案（如Control Station的PlantESP）为在整个优化生命周期中识别和解决性能问题提供了直观的工具。beplay在线客服怎么找